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Dyson - La société technologique et inventrice DYSON a révolutionné la technologie des aspirateurs, qui était restée pratiquement inchangée depuis 1901. Le fondateur de la société, James Dyson, a développé l'aspirateur sans sac Dyson avec une aspiration constante parce qu'il était frustré par le fait que son aspirateur traditionnel se bouche et perd de l'aspiration. Depuis lors, la société DYSON est synonyme de développement de technologies et de produits entièrement nouveaux tels que le sèche-mains Dyson Airblade, qui sèche les mains mouillées deux fois plus rapidement que les sèche-mains conventionnels, de manière hygiénique et sans utiliser de chaleur, et le Dyson Air Multiplier. ventilateur, qui fonctionne sans pales de rotor et génère un flux d'air régulier. Aujourd'hui, Dyson emploie plus de 4 400 personnes dans le monde, dont plus d'un tiers sont des ingénieurs et des techniciens. Pour DYSON, la compatibilité environnementale de ses propres produits est une préoccupation essentielle. Cependant, Dyson ne vise pas principalement à lancer des modèles que l'on peut qualifier de "verts". L'accent est plutôt mis sur un travail d'ingénierie efficace, c'est-à-dire faire plus avec moins. Les ingénieurs de Dyson ont développé des moteurs d'aspirateur qui atteignent des performances maximales avec une puissance inférieure. Et avec de meilleurs résultats de nettoyage que la plupart des autres aspirateurs avec des moteurs plus puissants.

Varta - Pour un détaillant d'électronique comme le magasin de technologie eibabo®, les piles font partie de la gamme standard indispensable, car elles sont nécessaires dans tous les foyers, au travail ou pour les loisirs. Ils fournissent aux horloges, aux radios, aux lampes de poche, aux souris d'ordinateur sans fil et à d'innombrables autres produits du quotidien l'énergie dont ils ont besoin. L'un des fabricants les plus connus de batteries puissantes et de haute qualité est la société Varta. Varta AG est une société allemande qui fabrique des batteries pour les marchés mondiaux de l'automobile, de l'industrie et de la consommation. Le nom Varta est une abréviation et signifie « vente, charge et réparation d'accumulateurs transportables ». Varta a été fondée en 1904 par Adolf Müller en tant que filiale d'Accumulator-Fabrik AFA et a depuis connu une histoire dynamique. En plus d'être vendue aux familles Quandt et Roderbourg, l'entreprise a également été affectée par la division de l'Europe en blocs de l'Ouest et de l'Est après la Seconde Guerre mondiale. Les domaines d'activité et les développements des décennies suivantes comprenaient, par exemple, les batteries pour chariots élévateurs et véhicules ferroviaires, les ménages, les sous-marins ainsi que pour l'industrie et l'automobile. Après bien des péripéties, le groupe a été restructuré à la fin du 20e et au début du 21e siècle et certains des secteurs d'activité qui s'étaient construits au fil des ans ont été vendus, essaimés et même plus tard en partie repris. La société compte actuellement plus de 4 500 employés et compte plus de 30 sites en Europe et d'autres en Indonésie, en Chine, à Taïwan, au Japon et aux États-Unis. Les boutiques eibabo® d'eibmarkt® s'adressent aux consommateurs finaux, aux entreprises et aux clients industriels. Vous trouverez donc ici dans la gamme principalement les piles domestiques et industrielles classiques ainsi que des accumulateurs pour tous les domaines d'application courants - des appareils auditifs aux caméras professionnelles en passant par les systèmes d'alarme.

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Unité de base - Dans la technologie industrielle, les processus automatisés ne sont plus possibles sans automates programmables. Si vous aussi, vous souhaitez mettre en place des procédures automatisées, l'article suivant vous donnera un petit aperçu de cette technologie moderne. Vous trouverez chez eibabo® une multitude de :Unités de base pour contrôleurs logiques programmables, pour Alpha XL et Siemens Logo !Unités de base et unités compactes CPUModules centraux CPU et contrôleurs de bus de terrainContrôleurs en ligne et unités de contrôle Ces appareils sont aujourd'hui utilisés dans tous les secteurs, aussi bien dans les grandes que dans les petites installations d'automatisation.Que sont les contrôleurs logiques programmables (PLC) ?Dans les systèmes automatisés, un contrôleur exécute le contrôle des processus physiques conformément à un algorithme sous-jacent. Pour ce faire, il utilise des informations reçues par des capteurs et transmises à des terminaux. Chaque appareil fonctionnant automatiquement possède un contrôleur de commande ? un module photovoltaïque qui détermine la logique de l'appareil.Que sont les contrôleurs logiques programmables (PLC) ?Les contrôleurs logiques programmables (PLC) sont des appareils fonctionnant en temps réel et destinés à l'automatisation de processus technologiques. L'API est programmé numériquement, ce qui permet de l'adapter très facilement aux exigences d'un processus donné. Avec les exigences croissantes posées aux machines et aux processus de production modernes, les solutions d'automatisation par API sont devenues incontournables dans le quotidien de la production industrielle. Le principal domaine d'application de l'API est son utilisation à long terme, sans qu'une intervention humaine soit nécessaire. Les contrôleurs logiques programmables sont généralement utilisés pour contrôler des processus séquentiels. L'état d'un objet est déterminé au moyen de signaux d'entrée et de paramètres de sortie et des actions de commande correspondantes sont exécutées.L'histoire des contrôleurs logiques programmables (PLC)Avant l'apparition des automates programmables sous forme moderne, leur développement a commencé au milieu du siècle dernier avec une logique en échelle relativement simple. Avec l'émergence de la technologie des microprocesseurs vers la fin des années 1960, les processus d'automatisation industrielle en ont été directement influencés. Des circuits numériques ont été développés et sont utilisés depuis lors dans les systèmes de contrôle automatique.En 1968, un groupe d'ingénieurs de General Motors a été chargé de produire des commandes industrielles facilement programmables. Ceux-ci doivent être faciles à entretenir et à réparer. Grâce à une conception modulaire, il devrait également être possible de remplacer les modules installés ou d'en ajouter de nouveaux. Le premier automate programmable au monde s'appelait « Modicon 084 » et a été présenté en 1969. L'appareil pesait environ un quintal et se composait d'une armoire contenant une série de modules photovoltaïques dont la capacité de stockage n'était que de 4 kilo-octets. Le saviez-vous ?L'invention des premiers API est attribuée aux ingénieurs américains Richard E. Morley et Odo J. Struger. En 1970, le premier système de commande automatisé au monde basé sur cette commande a été présenté au Chicago Machine Tool Show.Où sont utilisées les unités de base API ?Les automates programmables offrent une solution simple et économique pour de nombreuses tâches d'automatisation et constituent la solution idéale pour la commande personnalisée des applications, machines, installations et processus les plus divers ou pour la commande numérique de la puissance. Dans tout système de contrôle basé sur l'automatisation, l'accent est mis sur l'obtention du résultat souhaité de manière efficace et fiable. Dans le cadre de l'automatisation des processus, ils commandent par exemple des bras de robots dans l'industrie automobile, des systèmes de manutention complexes ou des processus dans l'énergie nucléaire, le transport et la circulation.Quelle est la structure d'une unité de base API ?Une unité de base pour l'automate programmable se compose typiquement des éléments suivants :Entrées pour la saisie de signaux ? l'appareil surveille l'état actuel du système par le biais de boutons poussoirs, de thermomètres, de tachymètres ou de capteurs raccordésSorties pour l'émission de signaux ? c'est ici que sont reliés les appareils d'une installation avec lesquels l'API exécute un processusLogiciel ? le programme d'application qui détermine la commutation des sorties en fonction de l'activation des entréesInterface de communication ? celle-ci sert à relier l'API à d'autres systèmes L'unité de base nécessite également sa propre alimentation électrique et contient un processeur et le bus interne.Unité de base ? Mitsubishi AL2-24MR-A #215074Comment fonctionne une unité de base API ?Un automate programmable est un appareil qui collecte, convertit, traite et stocke des informations et génère des instructions de commande. L'échange de données se fait via des entrées et des sorties sur l'appareil. Il est ainsi possible de relier des capteurs, des boutons poussoirs, des actionneurs et d'autres appareils à l'objet de commande. Il s'agit donc d'un petit ordinateur, commandé par un microprocesseur avec son propre système d'exploitation. Celui-ci est adapté aux besoins de résolution des problèmes d'automatisation en temps réel et fonctionne avec le temps de réaction le plus court possible. L'API reçoit les signaux du processus commandé via les entrées sous forme de :États marche/arrêt ? par exemple des détections de position par des interrupteurs de fin de course ou des détecteurs de proximitéSignaux analogiques continus ? il s'agit notamment des températures, de la pression, des vitesses, des niveaux de remplissage, etc. Les appareils qui exécutent le processus automatisé sont raccordés au côté sortie. Ceux-ci reçoivent à leur tour les signaux de l'unité de base sous la forme de :Des signaux de commande marche/arrêt ? par exemple pour un relais électromagnétique, un contacteur de moteur, une lampe de signalisation, etcdes signaux de commande analogiques continus ? entre autres pour l'ouverture ou la fermeture de vannes ou l'adaptation de la vitesse de rotation du moteur Entre les entrées et les sorties se trouve le processeur. Celui-ci est également appelé Central Processing Unit (CPU) et contrôle les signaux de sortie en se basant sur les données des signaux d'entrée. Une programmation (au moyen d'un logiciel de paramétrage) permet de déterminer comment l'API réagit aux signaux d'entrée ou à leur modification. Ces informations sont stockées dans l'unité de base. Il existe généralement une interface séparée sur l'appareil à cet effet. Une autre option consiste à connecter l'unité de base à un réseau. Ensuite, la communication est possible dans le cadre de la hiérarchie du réseau avec d'autres périphériques et systèmes.Quels sont les avantages d'un API par rapport à un circuit de relais classique ?Au fil du temps, les API se sont adaptés aux exigences spécifiques de l'environnement industriel. Les fonctions API présentent un certain nombre d'avantages. En raison de leur flexibilité, leur utilisation est possible dans les secteurs les plus divers. Outre la possibilité de commander un API à distance, les principaux avantages résident dans la capacité de communication et la possibilité de programmer de manière différenciée le fonctionnement. Les paramètres peuvent être modifiés à tout moment sans que cela n'affecte le fonctionnement de l'appareil lui-même. En règle générale, un API peut être installé directement sur une machine de production.Comment choisir la bonne unité de base API ?Lors de la sélection, une multitude de facteurs doivent être pris en compte et évalués. En combinant les exigences technologiques d'un objet d'automatisation donné avec une comparaison des automates programmables modernes, vous pouvez prendre la bonne décision. Le choix du bon API dépend entre autres des critères suivants :Configuration requiseLes exigences du système décrivent la tâche que l'API doit remplir. Définissez les objectifs à atteindre et divisez-les en plusieurs étapes simples et compréhensibles. Définissez le type de périphériques d'entrée et de sortie à connecter à l'API ainsi que leurs fonctions respectives. Vous souhaitez mettre en œuvre d'autres fonctions spéciales ? Combien d'entrées et de sorties sont nécessaires sur l'unité de base ? Quelle est la quantité de mémoire nécessaire ? Quelles sont vos exigences en matière de vitesse du processeur ?UtilisationLa plupart des API sont initialement programmés avec un ordinateur. Celui-ci n'est ensuite plus nécessaire pour utiliser lui-même l'API. Réfléchissez donc si vous voulez un API avec un écran intégré et un panneau tactile. Il peut suffire de lire les valeurs et de gérer le système via l'infrastructure informatique existante.CommunicationLes données sont-elles échangées avec d'autres appareils en dehors du processus proprement dit ? L'appareil fait-il partie d'un réseau ?Conditions d'utilisationL'API est-il exposé à des conditions de fonctionnement particulières qui influencent ses caractéristiques et son fonctionnement ou qui ont des répercussions sur la fiabilité et les intervalles de maintenance ?Besoin électriqueQuels sont vos besoins en termes d'alimentation électrique pour les différentes entrées et sorties ainsi que pour l'API lui-même ?Vitesse de fonctionnementLa vitesse de fonctionnement est responsable de la sécurité et du déroulement des opérations « critiques en termes de temps ».Les fabricants d'unités de base de haute qualité pour les API sont entre autres : Mitsubishi Electric, Pilz, Siemens, WAGO Kontakttechnik ou Phoenix Contact. Catalogue :Dans ce catalogue eibabo® commande industrielle API > unité de base vous trouverez des articles des groupes de produits suivants :Aperçu de l'article :Accessoires de contrôleAutomatisationAutomatisation de salleBac à cartesBorne de communicationCarte contrôleurComposant de bus de terrainConnecteur rectangulaireContrôle modulaireContrôleur d'applicationsContrôleur d'automatisation du bâtimentContrôleursDécentraliséEALa communicationModule de bus de terrainModule de segmentsModule dinterfaceModule logiqueModule systèmeParticipants à l'autobusPetit contrôleurPoste de têtePrise InterbusRelais de commandeSystème de bus de terrainTechnologie de bus de terrainTransporteur de groupeTransporteur du groupe principaldes fabricants suivants :Catalogue général des fabricants Unité de base :ABBEatonMitsubishiOmronPhoenixPilzRockwellSchneider ElectricSiemensStahlTurckWAGOWeidmüllerWieland

Multiprise de table - Vous avez une ou plusieurs grandes tables dans votre salle de formation, de réunion et de conférence ? Dans ce cas, vous êtes certainement confronté au problème de devoir fournir à toutes les personnes participant à une réunion une ou plusieurs prises pour connecter des ordinateurs portables, des imprimantes, des projecteurs et d'autres appareils de présentation. L'utilisation de prises murales existantes et l'utilisation de rallonges ne sont souvent pas une solution pratique ici car d'une part elles ont toujours l'air très improvisées et d'autre part elles représentent également des risques de trébuchement dangereux. Une meilleure solution serait d'utiliser des sockets multi-tables. Ceux-ci sont disponibles dans une grande variété de modèles et sont intégrés dans le plateau de table ou montés en dessous. Cela a l'avantage que vous n'avez besoin que d'une seule ligne d'alimentation à table et que vous pouvez ensuite effectuer la distribution directement à table et selon vos besoins. Des prises multitables prêtes à l'emploi ou des boîtiers d'installation de table pour l'équipement d'appareils terminaux individuels et d'interfaces peuvent être obtenus rapidement et à peu de frais auprès de la boutique technologique eibabo.Contenu du catalogue :Dans ce catalogue eibabo® appareils / Prises pour interrupteurs > multiprise de table vous trouverez des articles des groupes de produits suivants :Aperçu de l'article :Bornier universelBoîtier de priseConnecteur de tableConnexion poste de travailModule de tableMultipriseMultiprise de tablePrise multi-tableUnité complèteUnité de connexion intégréeUnité de connexion supplémentaireUnité intégréedes fabricants suivants :Catalogue général des fabricants Multiprise de table :BachmannKindermannOBOTehalit

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